軸流風機電機怎么拆卸：一種可快速拆裝電機的軸流風機的制作方法

　　本實用新型涉及風機技術領域，具體涉及一種可快速裝拆電機的軸流風機。

　　背景技術：

　　軸流風機目前主要應用了工廠、倉庫、公共場所的降溫、換氣之用，由于空氣運輸的路徑會經過電機，因此軸流風機只適合運輸無明顯顆粒、無粘稠物的空氣，軸流風機使用的場景通常是在離地一定高度的磚墻(或鋼結構的墻)上，把外筒身固定住，電機尾部向內，風葉向外，以此把室內的空氣通過負壓的方式向外排出。

　　由于這類軸流風機都是安裝在墻上使用，一旦風葉、電機損壞，拆卸下來十分麻煩，首先，軸流風機一般到安裝到離地10米以上的廠房或高層樓宇的墻上，而拆卸風葉和電機時先要把風葉拆下，把風葉和電機分離開來，才能單獨把電機拆下來，因為風葉都是向外的，當風機安裝在高空時，拆卸工作就相當麻煩，不能從外面方向拆卸，施工人員只能艱難地從室內伸手向外去拆卸，有可能出現拆不到而要整臺風機從墻上拆下的情況。這是因為舊式的軸流風機設計，電機座板是焊在圓筒內壁的，這樣方便制作，結構簡單，但也存在電機拆裝不方便的缺點。

　　因此，本申請正是根據目前軸流風機存在的問題，設計出一種可快速拆裝電機的軸流風機。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種可快速裝拆電機的軸流風機，安裝有電機和風葉的固定座架可快速完成拆裝，且軸流風機的結構設計簡單合理。

　　為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

　　提供一種可快速拆裝電機的軸流風機，包括：

　　圓筒形殼體，所述圓筒形殼體沿其周向間隔設有若干安裝孔；

　　固定座架，所述固定座架具有固定板和與所述固定板連接的若干連接板，所述連接板與所述圓筒形殼體的內壁相貼合，且所述連接板上設有若干與所述安裝孔的位置一一對應的導向槽，所述導向槽沿所述連接板的厚度方向貫穿所述連接板，且所述導向槽的開口位于所述連接板的一端；

　　緊固件，所述緊固件的數量與所述導向槽的數量一致，所述緊固件包括梅花螺母和螺栓，所述螺栓可穿過所述導向槽和所述安裝孔中，并通過所述梅花螺母鎖緊；

　　電機，所述電機固定于所述固定板上；

　　風葉，所述風葉位于所述圓筒形殼體內并與所述電機的輸出軸連接。

　　作為可快速拆裝電機的軸流風機的一種優選方案，所述導向槽包括延伸至所述連接板端部的第一導向槽和與所述第一導向槽連通的第二導向槽，所述第一導向槽與所述第二導向槽之間呈夾角設置。

　　作為可快速拆裝電機的軸流風機的一種優選方案，所述第一導向槽與所述第二導向槽之間的夾角不大于90°。

　　作為可快速拆裝電機的軸流風機的一種優選方案，所述導向槽位于所述連接板靠近所述風葉的一端。

　　作為可快速拆裝電機的軸流風機的一種優選方案，所述固定板包括第一固定板和兩個間隔設于所述第一固定板一側的第二固定板，所述連接板包括兩個分別與所述第一固定板的兩端連接的第一連接板和連接兩個所述第二固定板的第二連接板，所述第一連接板和所述第二連接板上分別開設有所述導向槽，所述電機安裝于所述第一固定板背離所述第二固定板的一側。

　　作為可快速拆裝電機的軸流風機的一種優選方案，兩個所述第一連接板位于所述第一固定板背離所述第二固定板的一側。

　　作為可快速拆裝電機的軸流風機的一種優選方案，兩個所述第二固定板相對于所述第一固定板沿其寬度方向的中心線對稱。

　　作為可快速拆裝電機的軸流風機的一種優選方案，所述電機包括電機本體和固定于所述電機本體外周的連接座，所述連接座通過鎖緊件固定于所述第一固定板上。

　　本實用新型的有益效果：實用新型通過在連接板上設置導向槽，拆卸時，操作人員無需實用工具，只需要手動擰松每個梅花螺母，即可使安裝有電機和風葉的固定座架沿導向槽移動并經導向槽的出口退出，從而完成電機、風葉及固定座架的拆卸；維修之后，將安裝有電機和風葉的固定座架放入圓筒形殼體內，使導向槽對準螺栓的位置，然后往里退固定座架，再沿著導向槽的方向推入至導向槽的極限位置，然后擰緊梅花螺母，即完成固定座架、電機和風葉的安裝。與現有技術相比，本實用新型的軸流風機的固定座架、電機及風葉可快速完成拆裝，且軸流風機的結構設計簡單合理。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對本實用新型實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本實用新型一實施例所述的可快速拆裝電機的軸流風機拆卸時的第一狀態示意圖。

　　圖2是本實用新型一實施例所述的可快速拆裝電機的軸流風機拆卸時的第二狀態示意圖。

　　圖3是本實用新型一實施例所述的可快速拆裝電機的軸流風機拆卸時的第三狀態示意圖。

　　圖中：

　　1、圓筒形殼體；

　　2、固定座架；21、導向槽；211、第一導向槽；212、第二導向槽；22、第一固定板；23、第二固定板；24、第一連接板；25、第二連接板；

　　31、梅花螺母；

　　4、電機；41、電機本體；42、連接座；

　　5、風葉。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

　　其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

　　本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本實用新型的描述中，需要理解的是，若出現術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。

　　在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，若出現術語“連接”等指示部件之間的連接關系，該術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個部件內部的連通或兩個部件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

　　如圖1至3所示，本實用新型的實施例提供一種可快速拆裝電機的軸流風機，包括：

　　圓筒形殼體1，所述圓筒形殼體1沿其周向間隔設有若干安裝孔；

　　固定座架2，固定座架2具有固定板和與固定板連接的若干連接板，連接板與圓筒形殼體1的內壁相貼合，且連接板上設有若干與安裝孔的位置一一對應的導向槽21，導向槽21沿連接板的厚度方向貫穿連接板，且導向槽21的開口位于連接板的一端；

　　緊固件，緊固件的數量與導向槽21的數量一致，緊固件包括梅花螺母31和螺栓，螺栓可穿過安裝孔和導向槽21中，并通過梅花螺母31鎖緊；

　　電機4，電機4固定于固定板上；

　　風葉5，風葉5位于圓筒形殼體1內并與電機4的輸出軸連接。

　　本實施例通過在連接板上設置導向槽21，拆卸時，操作人員無需實用工具，只需要手動擰松每個梅花螺母31，即可使安裝有電機4和風葉5的固定座架2沿導向槽21移動并經導向槽21的出口退出，從而完成電機4、風葉5及固定座架2的拆卸；維修之后，將安裝有電機4和風葉5的固定座架2放入圓筒形殼體1內，使導向槽21對準螺栓的位置，然后往里退固定座架2，再沿著導向槽21的方向推入至導向槽21的極限位置，然后擰緊梅花螺母31，即完成固定座架2、電機4和風葉5的安裝。與現有技術相比，本實施例的軸流風機的固定座架2、電機4及風葉5可快速完成拆裝，且軸流風機的結構設計簡單合理。

　　本實施例中，導向槽21包括延伸至連接板端部的第一導向槽211和與第一導向槽211連通的第二導向槽212，第一導向槽211與第二導向槽212之間呈夾角設置，采用緊固件固定前，推動固定座架2由第一導向槽211進入至第二導向槽212至極限位置，然后采用緊固件固定。拆卸時，如圖1所示，先手動擰松梅花螺母31；然后旋轉固定座架2，如圖2所示，使螺栓位于第一導向槽211和第二導向槽212的連接處；最后往外拉固定座架2，使固定座架2連同電機4和風葉5一起退出至圓筒形殼體1外，完成拆卸，如圖3所示。其中，呈夾角設置的第一導向槽211和第二導向槽212可以提高固定座架2的安裝穩定性。

　　為了進一步提高固定座架2的安裝穩定性，可選地，第一導向槽211與第二導向槽212之間的夾角不大于90°。本實施例中，第一導向槽211與第二導向槽212之間的夾角為90°，既便于拆裝，又能提高固定座架2的安裝穩定性。

　　可選地，導向槽21位于連接板靠近風葉5的一端，以便于操作人員操作。

　　本實施例中，固定板包括第一固定板22和兩個間隔設于第一固定板22一側的第二固定板23，連接板包括兩個分別與第一固定板22的兩端連接的第一連接板24和連接兩個第二固定板23的第二連接板25，第一連接板24和第二連接板25上分別開設有導向槽21，電機4安裝于第一固定板22背離第二固定板23的一側。導向槽21、緊固件以及安裝孔的數量均為三個，在保證固定座架2的安裝穩定性的同時，便于快速拆裝。

　　在其他的實施例中，導向槽21、緊固件以及安裝孔的數量不限于三個，還可以為四個、五個或者更多個，具體依據軸流風機的尺寸而定。

　　其中，兩個第一連接板24位于第一固定板22背離第二固定板23的一側。

　　其中，且兩個第二固定板23相對于第一固定板22沿其寬度方向的中心線對稱。

　　本實施例中，電機4包括電機本體41和固定于電機本體41外周的連接座42，連接座42通過鎖緊件固定于第一固定板22上。其中的鎖緊件即為螺栓和螺母。

　　需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員應該明白，還可以對本實用新型做各種修改、等同替換、變化等等。但是，這些變換只要未背離本實用新型的精神，都應在本實用新型的保護范圍之內。另外，本申請說明書和權利要求書所使用的一些術語并不是限制，僅僅是為了便于描述。

軸流風機電機怎么拆卸：想知道這種軸流風機的電機原理

　　罩極式交流電動機以結構簡單，制作成本低，運行噪聲較小等原因而被廣泛應用在電風扇、電吹風、吸塵器等小型家用電器中。

　　罩極式電動機只有主繞組，沒有啟動繞組。

　　但是在定子的兩極處各設有一副短路環，也稱為“電極罩極圈”，

　　當電動機通電后，主磁極部分產生了磁場，這磁場是脈動的，電機不會旋轉。

　　但是在短路環中產生短路電流，從而使磁極上被罩部分的產生的磁場，比未罩住部分的磁場滯后些，因而磁極構成旋轉磁場，電動機轉子便旋轉啟動工作了。

　　實際上，這短路環就相當于電機的啟動繞組了。

　　這就是罩極電機的由來 。抄于百度！

軸流風機電機怎么拆卸：軸流風機電機更換流程圖.doc

　　斷開13Q6開關，十字解刀拆卸軸流風機接線盒安裝軸流風機拆卸軸流風機將新電機放到電機支架上 用100N力矩桿與17mm套筒緊固電機支架上的固定螺栓（40N）萬用表驗電，確認無電后用25件套工具拆卸接線柱用100N力矩桿與17mm套筒緊固鋼絲網與軸流風機連接螺栓（40N），人員配合抬起軸流風機到支架用340N力矩桿和17mm套筒拆卸風機法蘭與支架連接螺栓墊好橡膠墊子，用340N力矩桿和24mm套筒緊固支架與風機連接螺栓（180N）用340N力矩桿和24mm套筒拆卸支架與風機連接螺栓人員配合抬下軸流風機后用棘輪扳手與17mm套筒拆卸鋼絲網與軸流風機連接螺栓用340N力矩桿和17mm套筒緊固風機法蘭與支架連接螺栓（65N）用棘輪扳手與17mm套筒拆卸電機支架上的固定螺栓萬用表驗電，確認無電后用25件套工具緊固接線柱取出電機十字解刀安裝軸流風機接線盒，上電測試

軸流風機電機怎么拆卸：軸流風機風葉拆卸裝置的制作方法

　　本實用新型涉及一種拆卸工具，具體涉及一種軸流風機風葉拆卸裝置。

　　背景技術：

　　直流電機的換熱功能是依靠安裝在空水冷卻器側面的無殼式軸流風機實現。無殼式軸流式風機電機運行一定時間后需要更換軸承，但由于無殼式軸流風機風葉與軸承連接比較緊密，造成風葉拆除非常困難，經常需要進行加熱撬出，極易造成風葉變形損壞，從而導致整套直接報廢，造成了大量地經濟損失，提高了生產成本。

　　技術實現要素：

　　本實用新型解決了現有技術的不足，提供了一種易于拆卸且安全的軸流風機風葉拆卸裝置。

　　本實用新型為了達到上述目的所采用的技術方案是：

　　一種軸流風機風葉拆卸裝置，包括軸流風機風葉，所述軸流風機風葉內側與電機軸碰觸的套環上設有一對以電機軸為對稱軸的螺紋孔，所述螺紋孔通過螺桿連接在第一圓盤上，所述第一圓盤中央套設在千斤頂活塞桿上，且第一圓盤處于活塞桿伸出端緊靠千斤頂螺紋桿處，所述第一圓盤與套設在千斤頂螺紋桿上的第二圓盤通過螺桿連接。本實用新型先通過第一圓盤及第二圓盤將軸流風機風葉通過螺桿固定，然后通過千斤頂活塞桿頂住風機軸承，隨著活塞桿的延伸，軸流風機風葉在千斤頂的帶動下從軸承上拔出，從而完成軸流風機風葉的拆除。

　　進一步地，所述第一圓盤中央設有穿過活塞桿的圓孔，所述圓盤上設有不少于三個用于連接第二圓盤的螺桿固定孔，在所述圓孔與螺紋孔之間設有一對與軸流風葉內側螺紋孔相匹配的用于連接軸流風機風葉與第一圓盤的螺桿固定孔。所述第一圓盤一端通過螺桿與設在千斤頂螺紋桿上的第二圓盤固定，另一端通過螺桿與軸流風機風葉內側的螺紋孔固定。

　　進一步地，所述第二圓盤中央設有穿過千斤頂螺紋桿的螺紋孔，第二圓盤上設有與第一圓盤匹配的用于連接第一圓盤與第二圓盤連接的螺桿固定孔。

　　優選的，所述千斤頂為液壓千斤頂。

　　本實用新型通過在液壓千斤頂的螺紋桿上設置第二圓盤，液壓千斤頂的活塞桿上設置第一圓盤，并將第一圓盤及第二圓盤通過螺桿固定，再通過螺桿將第一圓盤上的螺紋孔與軸流風機風葉內側的螺紋孔固定，將液壓千斤頂活塞桿頂住風機軸承，隨著活塞桿的延伸，軸流風機風葉在液壓千斤頂的帶動下從軸承上拔出，從而完成軸流風機風葉的拆除。本實用新型一方面使軸流風機風葉拆卸方便且安全，另一方面減少了軸流風機風葉的損壞，能夠將拆卸的軸流風機風葉的進行重復利用，降低了生產成本。

　　附圖說明

　　下面結合附圖對本實用新型作進一步描述，其中：

　　圖1 本實用新型結構示意圖。

　　圖2 第一圓盤結構示意圖。

　　圖3 第二圓盤結構示意圖。

　　1、軸流風機風葉，2、第一圓盤，21、圓孔，22、連接第一圓盤與第二圓盤的螺桿固定孔，23、連接軸流風機風葉與第一圓盤的螺桿固定孔，3、第二圓盤，31、螺紋孔，32、連接第一圓盤與第二圓盤的螺桿固定孔，第4、千斤頂，41、千斤頂活塞桿，42、千斤頂螺紋桿。

　　具體實施方式

　　下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　如圖1所示，一種軸流風機風葉拆卸裝置，包括軸流風機風葉1，所述軸流風機風葉1內側與電機軸碰觸的套環上設有一對以電機軸為對稱軸的螺紋孔，所述螺紋孔通過螺桿連接在第一圓盤2上，所述第一圓盤2中央套設在千斤頂活塞桿41上，且第一圓盤2處于千斤頂活塞桿41伸出端緊靠千斤頂螺紋桿42處，所述第一圓盤2與套設在千斤頂螺紋桿42上的第二圓盤3通過螺桿連接。本實用新型先通過第一圓盤2及第二圓盤3將軸流風機風葉1通過螺桿固定，然后通過千斤頂活塞桿41頂住風機軸承，隨著活塞桿的延伸，軸流風機風葉1在千斤頂4的帶動下從軸承上拔出，從而完成軸流風機風葉的拆除。

　　優選的，所述千斤頂4為液壓千斤頂。

　　如圖2所示，所述第一圓盤2中央設有穿過活塞桿的圓孔21，所述圓盤上設有不少于三個用于連接第二圓盤的螺桿固定孔22，在所述圓孔與螺紋孔之間設有一對與軸流風葉內側螺紋孔相匹配的用于連接軸流風機風葉與第一圓盤的螺桿固定孔23。所述第一圓盤一端通過螺桿與設在液壓千斤頂螺紋桿上的第二圓盤固定，另一端通過螺桿與軸流風機風葉內側的螺紋孔固定。

　　如圖3所示，所述第二圓盤中央設有穿過千斤頂螺紋桿的螺紋孔31，第二圓盤上設有與第一圓盤匹配的用于連接第一圓盤與第二圓盤連接的螺桿固定孔32。

　　以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。應當理解，以上的描述意圖在于說明而非限制。例如，上述實施例(和/或其方面)可以彼此組合使用。此外，根據本實用新型的啟示可以做出很多改型以適于具體的情形或材料而沒有偏離本實用新型的范圍。通過閱讀上述描述，權利要求的范圍和精神內的很多其它的實施例和改型對本領域技術人員是顯而易見的。

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